電鍍工業是氰化物的主要來源之一。電鍍操作使用高濃度氰化物電鍍液以使鎘、銅和鋅溶解在溶液中，含有氰離子以及金屬氰化物絡合離子的電鍍液隨鍍件帶出時會污染漂洗水而形成電鍍廢水。
氰化物是極毒物質，特別是當處于酸性pH 范圍內時，它變成劇毒的氫氰酸。含氰廢水必需先經處理，才可排入下水道或溪河中。目前含氰廢水通常的處理方法是將氰化物部分氧化成毒性較低的氰酸鹽，或完全氧化成二氧化碳和氮，從處理效果和費用方面考慮，對中小型電鍍制品企業還是難以接受，因此，開發研究適合我國國情的簡易、高效、低耗的污水處理
技術是當務之急。用工業硫酸亞鐵法處理電鍍含氰廢水，探討其對氰化物及懸浮物的處理效果，以達到簡化工藝，降低能耗及基建費用的目的，并為電鍍含氰廢水處理工程設計及實踐的應用提供依據。
1 除氰原理
硫酸亞鐵是一種來源廣泛，價格便宜，使用方便的水處理藥劑，在堿性條件下，它可與水中的CN。絡合成不溶性的亞鐵氰化物，然后在微堿性條件下進一步轉化成為較穩定的普魯士蘭型不溶性化合物而除去。
5．1七水硫酸亞鐵法處理電鍍含氰廢水，硫酸亞鐵加入量為理論值的1．69倍，0．1％PAM絮凝劑用量為1毫克／升時，氰化物的去除率可達98％，同時還可去除部分重金屬污染物和COD，COD可去除約59％。
5．2 pH值對除氰效果的影響較大，CN-與硫酸亞鐵絡合成亞鐵氰化物時pH值控制在9．5O～lO．5O，生成的亞鐵氰化物再轉化成較穩定的普魯士蘭型不溶性化合物須將pH值反調控制在7．00～800時，除氰效果較好。
5．3反應攪拌時間不宜過長，佳攪拌時間為lO～l5分鐘。
5．4用硫酸亞鐵法處理電鍍含氰廢水時，可以利用廢水本身的堿性水質，既可減少調節pH值所需堿的投加量，又可避免CN‘與酸性硫酸亞鐵的加入生成HCN‘逸出造成二次污染，同時硫酸亞鐵加入又可改善生成穩定的普魯士蘭型不溶性化合物反應的pH值，工藝簡單，操作方便，成本較低，容易被中小型企業所接受。
5．5處理水含氰一般在lmgn以下，可匯集到城市污水采用生化法處理，達標后排放。渣中普魯士蘭含量為29．88％。有關渣的處理本試驗未作考慮，能否變廢為寶可專題研究。