堿式氯化鋁能否用于廢水調節PH值

公司有一個日處理量為150T的污水處理站，當時在設計的時候沒有考慮到來水的PH值問題，現車間工藝有變，來水的PH值一般都在5.5左右，由于曝氣池的PH要維持在7-8之間，現迫切需要調整PH值，有加片堿至調節池，但是成本過高效果維持時間很短，有想到用熟石灰，但熟石灰該如何使用，加到哪里，如何防止沉淀等一系列問題請同行指教。

從你能中和用的物料看，應該是無機酸吧，建議還是使用片堿（NaOH）畢竟你那是污水處理站，理論上片堿是帶入異常元素（Na+到處都有）少的藥品了，而且你酸性太低一般弱堿性物質反應效果很慢的，至于你說的成本過高我估計是你的使用量上有較大誤差，根據我們廠使用片堿的經驗來看，1kg的固體片堿能將4T多的水PH值調到11左右，要將PH5.5調查到中性只需我們單位用量的十分之一！那么你一個150T日處理量來看， 　　1kg/4T*1/10*150T=3.75kg片堿！比一個人工的費用來低！在測PH值上存在兩個較大的誤區，一個就是為了方便，很多小企業都用廣泛試紙來測試PH值，這其實是很不準的，比如我們廠PH值11左右，在廣泛試紙上測就八點多而已，所以建議PH計（就幾千塊的事）；另一個就是檢測取樣不準，畢竟好幾噸的水，就算有攪拌的情況下也要十幾分鐘，要是使用自然擴散，那就不知要多少小時了，建議在添加片堿的工藝段增加攪拌設備，至于攪拌時間及取樣間隔就得做小試才知了（用PH計間隔測幾次就知了）。另外，為了增加維持時間，可加入弱堿性物質，建議加入片堿用量十分之一的純堿。當然了，如果你那些廢水是有機酸或弱酸，那我的建議可能就不好用了

我國地域廣闊、水質變化大、冬夏水溫差大，且各水司間的混凝單元工藝有別、水力負荷不同，還有運行管理水平參差不齊，等等。所有這些，都是造成了堿式氯化鋁（或聚合硫酸鐵、硫酸鋁等混凝劑）會出現這樣那樣的缺陷和問題的原因。問題的解決，應當根據混凝技術理論、應用實踐經驗，并再結合當前新型混凝劑的研究發展，去進行解決。不能將PAM等一加了之，這是不負責任的。在飲用水處理中，希望那些慣用PAM來解決問題的決策者們，好好思量。

堿式氯化鋁、pac在使用過程中，不僅僅是在北方的冬季才出問題的，在南方，例如珠江三角地區，即使是在夏季，也有沉淀不完全、“跑礬”等問題，給后續處理中的濾池增加了不少負擔，從而消耗了電力和大量的反沖洗水。當然，這些問題在北方的冬季尤為突出，所以在不得已的情況下，添加了“極少”的PAM。

堿式氯化鋁常用的幾種生產方法

 將鹽酸、水按一定比例投加于一定量鋁灰中，在一定溫度下充沛回響，并經由若干小時熟化后．放出上層液體即得堿式氯化鋁液體產品。鋁回響為放熱回響，假如節制好回響前提如鹽酸濃度和量，水量及投加快度和次序遞次，就能夠充沛應用鋁回響放出的熱量，使回響降低對外加熱量的依托度，以至不需外加熱源而經由自熱中止回響，節制其鹽基度至合格。該法具有回響速度快，投資設備少，工藝簡單，操作便當等特征，產品鹽基度和氧化鋁含量較高，因而該法在國內被普遍采用。但此工藝對設備侵蝕較嚴重，消費出的產品雜質較多，特殊是重金屬含量輕易超標，產質量量不穩定。阮復昌等?應用電解鋁粉、剖析純鹽酸為原料，在實行室制備出了超純的堿鋁，據稱可用于實行室制備堿式氯化鋁規范溶液。

   1、堿溶法

    先將鋁灰與氫氧化鈉回響獲得鋁酸鈉溶液，再用鹽酸調pH值，制得堿式氯化鋁溶液。這種辦法的制得的產品外觀較好，水不溶物較少，但氯化鈉含量高，原資料耗費高，溶液氧化鋁含量低，工業化消費成本較大

    2、中和法

    該法是先用鹽酸和氫氧化鈉與鋁灰回響．離別制得氯化鋁和鋁酸鈉，再把兩種溶液夾雜中和．即制得堿式氯化鋁液體。用此辦法消費出的產品不溶物雜質較少，但成本較高。先用鹽酸與鋁箔回響，再把獲得的氯化鋁分為兩部分，一部分用氨水療養pH值至6～6．5．獲得氫氧化鋁后．再把另一部分氯化鋁介入到氫氧化鋁中使其回響．獲得堿式氯化鋁液體產品，單調后獲得固體產品，據稱產品的鋁含量和鹽基度等指標都很高。

    3、原電池法堿式氯化鋁常用的幾種生產方法

    該工藝是鋁灰酸溶一步法的改進工藝，依據電化學道理．金屬鋁與鹽酸回響可構成原電池，在圓桶形回響室的底部置人用銅或不銹鋼等制成的金屬篩網作為陰極，倒人的鋁屑作為陽極，介入鹽酸中止回響，終制得PAC。該工藝可應用回響中發生的氣泡上浮浸染使溶液定向運動，庖代機械攪拌，大大節約能耗。