淀粉廠用聚合氯化鋁:
1、淀粉廢水的介紹
淀粉生產大約有80%是以玉米為原料,其余以薯類、小麥、大麥、燕麥以及其他富含淀粉的植物塊根等為原料。原料中除含有淀粉以外還含有其他的多種成分一蛋白質、纖維素、機鹽等。在淀粉生產由原料處理、浸泡、粉碎、過篩、分離淀粉、洗滌、干燥等幾個主要工序組成。但具體操作上因原料的不同存在著一些差異,廢水的主要來源也因淀粉生產原料的不同而異。
在淀粉加工過程中產生大量高濃度酸性有機廢水,廢水主要來源于淀粉加工過程中的洗滌、壓濾、濃縮等工藝段。廢水中含有大量溶解性的有機污染物,如淀粉、蛋白質、糖類、碳水化合物、脂肪、氨基酸等,其次是含N、P的無機化合物,另外還含有一定量的揮發酸、灰分等,屬性較好的高濃度有機廢水,但由于氨氮和鹽份含量高,較難處理。這些有機廢水排入水體要消耗大量的溶解氧,如不經治理直接排放,將會對環境造成污染。白色聚合氯化鋁就能對淀粉廠的淀粉進行回收利用。
2、淀粉廠水質分析
淀粉生產廢水本身含有機質多、濃度高且懸浮物含量大,廢水BOD5/CODcr=0.53,可生化性較好,同時在本工程中出水水質要求較高?紤]到以上因素,工藝選用物理與生化處理相結合的方式。物理法通過藥劑投加、絮凝氣浮工藝主要去除懸浮物、膠體物質及部分有機物,同時回收植物蛋白飼料。針對廢水本身有機物濃度高的特點,生化處理采用厭氧-好氧相結合的處理工藝。
3、淀粉廢水處理方案
原生產廢水經機械格柵截留大塊飄浮物后,進入調節池均勻調節水質與水量,調節池設機械攪拌裝置,通過機械攪動使原水混合均質,阻止懸浮物沉淀,懸浮物隨水流入氣浮池。同時投加絮凝劑聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM),蛋白質為兩性電解質,其等電點約為pH4.0-5.5,淀粉廢水的pH值正好為蛋白質的等電點,因此淀粉廢水中的蛋白具有自動凝聚的趨勢,這種凝聚方式形成的絮粒很小,同時由于絮粒表面帶有相同電荷及水化層的影響,絮粒很不穩定。加入無機高分子凝聚劑中和絮粒上的電荷,使絮粒易于靠近凝聚成較大的絮粒,加入有機高分子絮凝劑,可使絮粒之間通過吸附架橋作用形成較穩定的大絮團;無機凝聚劑主要是依靠中和離子的電荷凝聚成絮粒,有機絮凝劑則主要依靠吸附架橋作用使絮粒凝聚成絮團,先加無機凝聚劑中和電荷,然后再加有機絮凝劑生成絮團,兩者聯合使用絮凝效果較好,而且可大大降低絮凝劑的用量。此工藝可回收淀粉廢水中的植物蛋白,同時廢水中CODcr以及SS都有顯著下降, 減輕了后續處理工藝的負荷。
氣浮池出水流入UASB厭氧反應器,由于淀粉廢水呈酸性,會使后續厭氧處理過程受到抵制,產甲烷菌不能承受低pH值的環境,UASB反應器運行的較佳pH值為6.8-7.2。因此,本工程采用出水回流的方法用出水堿度調節pH值,雖然進水pH值有波動,但并不影響反應器的正常運行。在產酸菌和產甲烷菌的作用下,將大部分的有機物分解為無機小分子物質和甲烷,剩余污泥進入污泥濃縮池,甲烷通過三向分離器收集凈化處理后可以作為能源供生產、生活使用,出水則流入預曝氣沉淀池。預曝沉淀池是厭氧處理單元和好氧處理單元之間的重要構筑物,其功能主要是去除厭氧出水的懸浮物和H2S等有害氣體,增加水中的溶解氧,為好氧處理創造有利的條件。預曝沉淀池的出水自流進入SBR進行好氧生物處理, 以進一步降解水中的有機物。
調節沉淀池、UASB、預曝沉淀池、SBR等處理單元產生的污泥排入污泥濃縮池進行濃縮,提高污泥的含固率,使污泥含水率低于95%。污泥經濃縮后進入污泥脫水間進行機械脫水,產生的泥餅外運,污泥濃縮池上清液及機械壓濾液回流至調節沉淀池再繼續處理。
3、結論
白色聚合氯化鋁(絮凝劑或凝聚劑),將白色聚合氯化鋁投加入廢水后伴隨發生凝聚,吸附和沉淀等物理化學過程。在淀粉廢水中投加PAC,使淀粉沉淀,然后沉淀下來的淀粉經過壓縮過濾機壓濾變成餅類可作飼料等。聚合氯化鋁作絮凝劑,此方法對淀粉進行回收取得了很大的經濟效益。
白色聚合氯化鋁做淀粉廠的流失淀粉酒糟的回收:現在很多淀粉廠的廢水內含淀粉很多,先投加白色聚合氯化鋁,使淀粉微粒絮凝沉淀,然后將沉淀物經壓濾機壓濾變成餅狀,可作飼料。
主要產品:聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、聚合硫酸鐵、堿式氯化鋁、硫酸亞鐵等系列產品。
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