佰科分析：目前硫酸亞鐵生產工藝

由硫酸亞鐵名稱定義可知其中主要含成分Fe2+和SO42-兩種，能產生這兩種離子的工業應用有很多。但真正能夠收集再利用的主要有如下途徑：

1、稀硫酸法生產。生產廠家非常少。

主要使用稀硫酸與鐵屑反應生產硫酸亞鐵。特點：原料成本高，成品硫酸亞鐵中雜質含量低。

2、鋼鐵工業中使用硫酸酸洗除銹除雜廢液。生產廠家較少。

鋼鐵工業生產過程中使用硫酸酸洗除銹除雜廢液，中含有大量Fe2+和SO42-兩種離子。特點：原料成本主要需處理廢液，廢液需經過處理，提純后得成品硫酸亞鐵，其中含有一定的雜質。

3、生產鈦白粉的副產品，生產廠家比較多。

生產鈦白粉的副產品，含有較多的雜質和重金屬，含水量較大。特點：原料成本=0，雜質量大，重金屬含量高。

以下簡述關于第2種工藝：

鋼鐵工業硫酸酸洗廢液含有大量的酸性物質和金屬離子,若直接排放將對受納水體及土壤造成嚴重污染,同時也造成了資源浪費。某鋼管廠酸洗廢液采用冷凍結晶法和催化氧化法2種工藝進行處理,既可以回收廢液中的硫酸亞鐵,將廢酸回用于生產,又可以制得凈水劑聚合硫酸鐵,取得了良好的效果。

冷凍結晶法處理工藝利用硫酸亞鐵溶解度隨溫度降低而減小的原理,在低溫時將硫酸亞鐵結晶析出而實現對酸洗廢液的處理,流程；催化氧化法則利用催化劑及氧化劑將酸洗廢液中硫酸亞鐵氧化、水解、聚合成聚合硫酸鐵,處理工藝流程

研究發現，對鋼鐵工業硫酸酸洗廢液進行冷凍結晶法處理,在工藝技術及經濟上均是可行的,產品滿足：硫酸亞鐵≤80g/L(硫酸為20%時)；FeSO4·7H2O≥95%。廢液中硫酸含量和結晶溫度對再生酸品質都有影響,工業生產中,佳的控制條件為酸質量分數20%,溫度為0℃。

采用催化氧化法對鋼鐵工業硫酸酸洗廢液進行處理在工藝技術及經濟上也是可行的,產品可滿足GB14591-2006I型要求,產品合格率100%。催化氧化法影響因素較多,工業生產中,佳的控制條件為：催化劑用量1.5%,硫酸亞鐵質量分數r=34%,n(H2SO4/FeSO4)=0.39,反應溫度70℃,壓力0.3MPa。

催化氧化法的關鍵是提高氧化反應速度,而氣液混合程度對氧化反應的速率有很大影響。在今后的生產中可采用渦輪式攪拌器,同時提高攪拌器速率。

對鋼鐵工業酸洗廢液的處理可根據產品的需求量不同采用冷凍結晶法及催化氧化法相結合的方式,產品銷售后,可實現盈利。

佰科牌硫酸亞鐵相關文件：佰科硫酸亞鐵產品特點